設備管理中如何實行設備自主保養

所謂的自主保養是指每一個作業者以自己的設備由自己維護為目的致力于進行自己設備之日常檢查、給油、零件更換、修理、異常的提早發現、精度的檢查等。那么如何實行設備的自主保養呢?主要有以下七個方面:

  第一:初期清掃

  初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查,振動測量儀檢查能發現問題發現設備的潛在缺陷并及時加以處理。同時通過清掃可有助於操作人員對設備產生愛護之心。

  第二:發生源、困難部位對策

  為了保持和提高第一階段初期清掃的成果就要杜絕灰塵、污染等的根源(發生源)為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難於維護保養的部位如加油、清掃、除污等也應采取有效對策提高設備的可維護保養性。

  第三:編寫清掃、加油基準

  根據第一、第二步活動所取得的體會編寫一個臨時基準,洛氏硬度計以保養自己分管的設備如清掃、加油緊固等基本條件。

  第四:綜合檢查

  為了充分發揮設備的固有功能要學習設備結構、功能及判斷基準檢查設備各主要部分的外觀發現設備的缺陷并使之復原同時使自己掌握必要的檢查技能。再者對以前編寫的基準可考慮不斷完善以利檢查。

  第五:自主檢查

  在第三步編寫的清掃基準加油基準檢查基準的基礎上加上第四步學到的內容并完全遵照執行這就是自主檢查基準。在學習和執行的過程中還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作質量和設備等等的關聯性具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。

  第六:整理、整頓

  從現有的以設備為中心的活動向外圍設備、整個車間擴大活動范圍在掌握了上述5步的能力的基礎上發展為實現并維持整個車間應有的形像。

  本步所說的整理是指明了車間內的工夾具、半成品、不良品等并制定出管理基準應徹底減少物、事等管理對像盡量簡化。

  所謂應徹整頓就是要遵守(維持)即定基準并逐步完善以便作業人員易於遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化。

  第七:自主管理的徹底化

  通過以前6步的活動已獲得了不少的成果人員也得到了很大的鍛煉所以這第七步就要建立起不斷改善的意識,時代維氏硬度計不斷地進行PDCA循環結合公司的方針、目標制定出適合自己的新的小組活動目標做到自主管理的徹底化。

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